TB300 Rivestimento Sintetico Lucido

TB300 Rivestimento Sintetico Lucido con 80% di legante + 20% di toner colorato, opzionale (70% di legante - 30% di toner colorato per colori a bassa opacità). TB300 è stato sviluppato appositamente per riparazioni industriali OEM e aftermarket, facile da applicare con eccellenti capacità di asciugatura all'aria e forzata. Tutti i toner colorati sono privi di cromo e piombo.

Supporti:

Interni: Ferro, acciaio, ghisa, acciaio zincato, alluminio e plastica rinforzata con fibra di vetro (GRP).

Esterni: Per supporti metallici utilizzare FP300/PB300 Primer Sintetico o FP400/401 Primer Epossidico. Altro: Superfici resistenti ai solventi, rivestimenti originali e induriti puliti/sabbiati.

Ferro/acciaio: Si raccomanda la sabbiatura abrasiva o la carteggiatura a secco P80 – P180

Alluminio: P180 – P240

Zincato: Si raccomanda la sabbiatura

Finiture di vernice: P280 – P360 (Controllare e cambiare regolarmente la carta abrasiva)

Pulizia: La superficie deve essere asciutta e priva di contaminazioni, ad es. olio, grasso, agenti distaccanti. Utilizzare RS605/607/609 Riduttore Universale per supporti metallici e AD690 Sgrassante Solvente per finiture di vernice.

Additivi: Questo prodotto può essere miscelato con AD300 Agente di Opacizzazione (TDS AD300) e AD309 Additivo Sintetico ad Alta Costruzione (TDS AD309).

Rapporto di miscelazione con toner colorato e asciugante sintetico: (per volume)
TB300 Rivestimento Sintetico Legante 80 parti / 70 parti
Gamma CT di toner colorati VIM 20 parti / 30 parti
AA300 Asciugante Sintetico 3 parti (3%) / 3 parti (3%)

Rapporto di miscelazione con Riduttore: (4:1)
TB300 Rivestimento Sintetico 100 parti
RS300 Riduttore Sintetico max. 30 parti

Rapporto di miscelazione con Attivatore e Riduttore (4:1 max. 10%)
TB300 Rivestimento Sintetico 100 parti
AS300 Attivatore Sintetico max. 25 parti
RS300 Riduttore Sintetico aggiungere 10%

Stecca di miscelazione: Utilizzare la stecca di miscelazione M2 4:1 (74-202 = 3:1/4:1) o M6 stecca universale cm (74-206 standard) / M7 (74-207 grande)

Viscosità: 18 – 24 sec. (DIN4/20°C)
Gravità o alimentazione a depressione:
Set di ugelli 1.3 – 1.6 mm
Pistola a spruzzo “Alta pressione” 3.0 – 4.5 bar (42 – 65 psi)
Pistola a spruzzo “Ridurre pressione” 1.5 – 2.5 bar (21 – 36 psi)
HVLP (pressione del cappuccio d'aria) 0.7 bar (10 psi) massimo
Airless/Airmix Non raccomandato
Serbatoio a pressione 1.0 – 1.5mm

Applicazione: 1 mano chiusa seguita da 1 mano completa
Spessore del film: (raccomandato 40 – 50µm)

Tra le mani a 20°C: 5 – 10 minuti
Prima della cottura a 20°C: 10 minuti

Asciugatura all'aria a 20°C:
Privo di polvere: 20 - 30 minuti
Asciutto per assemblaggio: 3 - 5 ore
Asciutto: 16 - 24 ore

Asciugatura forzata: 20 - 30 minuti / 60°C Temperatura dell'oggetto

Asciugatura IR: 10 – 15 minuti (Il pannello non deve superare i 90°C)

Utilizzare una protezione respiratoria adeguata (si raccomanda vivamente un respiratore ad aria).